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陪鍍片是通過(guò)測試鏡頭的透過(guò)率和反射率特性的東西。陪鍍片是一種半導體激光器腔面鍍膜陪片，屬于半導體激光器工藝，當前國內外所使用的鍍膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。

所提出的半導體激光器腔面鍍膜陪片為單面工字型，另一面仍保持與正式片一樣的尺寸。設計精巧，易于加工，實(shí)用簡(jiǎn)單，操作方便，降低了鍍膜后因膜層粘連所帶來(lái)的分離難度，并且減小了半導體激光器腔面薄膜的損傷度，提高了半導體激光器的可靠性。

產(chǎn)品鍍膜前后存在的清洗問(wèn)題：

鍍膜前的清洗標準比鍍膜后清洗更高一級別。因鍍膜前如有油劑點(diǎn)、麻點(diǎn)、微塵顆粒，那么鍍膜后這些雜質(zhì)都會(huì )覆蓋在陪鍍片上。

鍍膜前后超聲波清洗機VGT-1409FT：

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機共有14個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過(guò)濾系統、有機溶劑蒸餾回收系統、自動(dòng)恒溫系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、抽風(fēng)系統、降噪系統、FFU系統、純水系統、離心甩干系統等。設備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機清洗流程：

1除油劑超聲洗→2除油劑超聲洗→3除油劑超聲洗→4廢乙醇漂洗→5超聲水劑洗（拋動(dòng)）→ 6超聲水劑洗（拋動(dòng)）→7回用純水漂洗（拋動(dòng)）→8超聲水劑洗（拋動(dòng)）→9超聲水劑洗（拋動(dòng)）→10超聲回用純水漂洗（拋動(dòng)）→11超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→12超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→13超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→14超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→離心甩干。

威固特VGT-1409FH超聲波清洗機要求：

1. 設備附近2米范圍內電源:380V±10% /50Hz 三相四線(xiàn)；

2. 設備附近2米范圍內自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；

3. 設備附近2米范圍內自備純水設備1/2″接口，流量500---1000L/h；

4. 設備附近有排水道2″以上。

威固特VGT-1409FH超聲波清洗機環(huán)境要求：

1. 空氣溫度： 5～40℃；   

2. 相對濕度：≤90%；

3. 純水機：1T/H；

4. 出水水質(zhì)：≧17MΩ·CM；

5. 甩干機一臺。

威固特VGT-1409FH除油劑超聲波清洗槽配置：

結構：

1. 此三槽與第四槽為連體槽，第三槽液滿(mǎn)后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補至第三槽；

2. 各槽底部皆設排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通；

3. 第二、三槽液面有水封，第三槽設水進(jìn)口，水滿(mǎn)溢至第二槽，由第二槽上部溢水口溢出。

超聲波系統發(fā)生器配置：

配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定性；超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一（一個(gè)發(fā)生器對應一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

儲液箱結構：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2. 設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3. 配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水；

4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5. 設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)；

6. 儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

頂部FFU系統：

在烘干槽的頂部加設FFU系統，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著(zhù)力增強，FFU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。