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大功率彩色COB系列產(chǎn)品適用于色彩多變的場(chǎng)合使用，任意色光混合。主要應用范圍有：舞臺燈、氛圍燈、光束燈、聚光燈、汽車(chē)、特種照明等等。

COB光源、舞臺燈光源倒裝工藝：

印刷工藝—倒裝芯片—全自動(dòng)固晶機—全自動(dòng)圍壩—半成品100%測試—回流焊—精準點(diǎn)膠—LED電烤箱—分光分色/數據測試—分裝—測試100%。

COB光源、舞臺燈光源產(chǎn)品屬于任意色光混合，如若出現偏色以及光斑不均現象，則需在生產(chǎn)測試時(shí)候就要做到將產(chǎn)品（芯片）清洗徹底，避免此類(lèi)問(wèn)題出現。才不會(huì )造成二次污染。

光學(xué)超聲波清洗機中的一個(gè)結構“溢流系統”的配置是漂洗越徹底，在線(xiàn)清洗“二次污染”的可能性就更小，工件在漂洗時(shí)，溢流系統功不可沒(méi)。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗機配置不僅含有“溢流系統”，還有拋動(dòng)系統、循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、超聲波清洗系統、定時(shí)系統、儲液箱系統、自動(dòng)智能式上下料系統、自動(dòng)智能式機械手系統、加熱系統、慢拉脫水系統、抽排風(fēng)系統、熱風(fēng)烘干系統等。

設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型自動(dòng)智能式清洗系統。

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無(wú)數氣泡快速形成并迅速內爆。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗設備可達到如下要求：

1、取消人工輔助清洗，減少人員消耗。

2、實(shí)現清洗、烘干過(guò)程自動(dòng)、智能化，全程無(wú)人清洗。

3、清洗現場(chǎng)加水、配液、監控自動(dòng)、智能化。

4、實(shí)現現有多產(chǎn)品持續生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應不同清洗內籃即可。

5、清洗節拍可視產(chǎn)品調節。

6、加設拋動(dòng)系統，結合PLC動(dòng)作，嚴格保證清洗產(chǎn)品的“一致性”。

本清洗機臺設備自動(dòng)上下料裝置：

1、與整機呈“T”字擺放。

2、清洗籃放置架有防滑落裝置。

3、上、下料機構采用通用清洗籃，能夠實(shí)現多種零件的通用上料。

4、上下料節拍通過(guò)感應開(kāi)關(guān)與PLC相連，控制上下料節拍。

5、出料系統可容納2個(gè)清洗籃工位。

6、清洗藍出料的同時(shí)，有短時(shí)聲光提示，滿(mǎn) 2 藍未取，聲光提示不停。

7、出料口裝有透明防塵罩。

超聲波發(fā)生器配置：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定性。

2、超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調  整清洗時(shí)間并形成一對一的設置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

3、超聲波強度光電信號顯示。

儲液箱結構是可實(shí)現清洗液的節�。�

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗機配置的慢拉脫水槽在槽體上部設抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附著(zhù)于提出的芯片上。其次，在槽體的上部四周也打孔并設了抽風(fēng)裝置，將溢出的水蒸汽抽走，防止水汽再次附著(zhù)于工件上。

另，烘干槽是配置了一套氣缸，氣缸帶動(dòng)芯片一起運動(dòng)，形成密封蓋。加熱系統中內設不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配 OMRON 數顯式溫控系統，監控箱內熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

最后，在烘干槽正上方的機架頂部設置一個(gè) FFU 層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負壓風(fēng)，致使工件加熱后附著(zhù)物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無(wú)頂部的 FFU 壓風(fēng),大量的水汽將往上騰, 水汽會(huì )再次附著(zhù)于提出的芯片上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。