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超聲波清洗機（清洗設備）與FAC快軸透鏡（光學(xué)行業(yè)產(chǎn)品）相互配合。

FAC透鏡是一款光學(xué)透鏡，能在快軸方向上對從半導體激光器（LD）中擴散輸出的光束進(jìn)行準直。LD在快軸上具有較大的發(fā)散角，因此不經(jīng)準直的輸出光不能被有效利用。FAC透鏡能將半導體激光器輸出的光束準直成輻射角為mrad量級的窄光束，以使發(fā)散光被有效利用。

FAC快軸透鏡因加工而產(chǎn)生的煩惱：

透鏡經(jīng)過(guò)激光切割機加工，特別容易污染。因為激光切割中涉及到一些熔渣飛濺。所以透鏡的清潔，是非常重要的一個(gè)步驟。

超聲波清洗機的基本配置原理：

是通過(guò)超聲波把電能轉換成動(dòng)能—聲波，聲波是高頻率的運動(dòng)形式，被聲波擊打的物體就容易被擊碎或者分離。

需清洗物體上的污漬被超聲波高頻率擊打就容易分離，就像我們平常生活中穿的衣服蘸了灰塵，我們使勁抖動(dòng)身體，灰塵就容易掉落。但是很多情況下，還是得站在多個(gè)層次看待問(wèn)題。因有時(shí)僅僅靠超聲波未必能夠完全清洗干凈，一般還需要一些化學(xué)溶劑或者水浸泡在被清洗的表面。在這物理和化學(xué)雙重作用下，超聲波清洗機的清洗功能才能得到更好的發(fā)揮。而不同的超聲波清洗機產(chǎn)生的聲波頻率也會(huì )不同。

超聲波清洗機清洗介質(zhì)的作用：

采用超聲波清洗，一般有兩類(lèi)清洗劑，即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

對光學(xué)產(chǎn)品FAC快軸透鏡配置的光學(xué)玻璃清洗劑：

光學(xué)玻璃清洗劑是一種水基型光學(xué)玻璃清洗劑，專(zhuān)用于清洗玻璃表面的灰塵、手印、油污等污漬。

本品為水性產(chǎn)品，不含金屬等受控物質(zhì)，溶解后無(wú)殘留，極易漂洗，對玻璃材質(zhì)無(wú)不良影響。

以上為威固特超聲波清洗機廠(chǎng)家對超聲波清洗做了一個(gè)基礎的知識介紹。

不論是光學(xué)行業(yè)中的FAC快軸透鏡還是超聲波清洗機行業(yè)中，都有各自不同的型號代表著(zhù)不同的產(chǎn)品，發(fā)揮著(zhù)不同的優(yōu)勢。

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機，配有14個(gè)功能槽，配置有前處理系統、循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、抽風(fēng)裝置等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。

清洗流程：

人工上料→1環(huán)保除油劑→2環(huán)保除油劑→3環(huán)保除油劑→4環(huán)保除油劑→5洗劑→6洗劑→7純水浸泡→8回用純水→9洗劑→10洗劑120K→11純水→12純水120K→13純水→14純水120K→離心甩干。

洗凈條件識別：

1．設備配備有自動(dòng)洗凈機相似的掃描識別系統，通過(guò)掃描識別二維碼信息，在顯示頻上顯示鏡片名稱(chēng)、狀態(tài)、數量、洗凈條件，掃描出的鏡片信息逐條滾動(dòng)，每個(gè)顯示頻至少可顯示10條信息；

2．通過(guò)二維碼信息，每個(gè)槽洗凈時(shí)間自動(dòng)設定，達到洗凈時(shí)間后，鏡片未提出，發(fā)出警報提示（需要提洗的鏡片，需延時(shí)10S后開(kāi)始發(fā)出警報）；

3．設備自動(dòng)保存每個(gè)二維碼對應的實(shí)際洗凈信息，可通過(guò)二維碼掃描調出洗凈信息；

4．洗凈流程設備管理員密碼，管理員可修改，添加或刪除洗凈流程。

超聲波清洗系統發(fā)生器：

1. 超聲波發(fā)生器具有頻率微調的功能，調整范圍2%；

2. 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能。通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理范圍；

3. 超聲波強度光電信號顯示計時(shí)系統、電流強度數顯、功率連續自動(dòng)可調（10-100%），以適應各種不同清洗對象的要求；

4. 超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一的設置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性；

5. 超聲波強度光電信號顯示，具有頻率微調功能。

FAC快軸透鏡清洗用到的清洗劑如若需循環(huán)利用威固特VGT-1409FT超聲波清洗機的儲液箱結構恰到用處：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2. 設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3. 配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水；

4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5. 設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)；

6. 儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

拋動(dòng)機構：

1. 位置：第5-7槽,第8-10槽,第11-14槽,共用一套；

2. 拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞的拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)；

3. 運行穩定性好，噪聲��；

4. 質(zhì)量要求：拋動(dòng)連續啟動(dòng)1分鐘，豎放一元硬幣不翻到；

5. 拋動(dòng)距離：50mm；

6. 原理：清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。