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瓷管的清洗是需要裝在干凈的載具中再放入超聲波清洗機的槽體中進(jìn)行清洗的。

超聲波清洗機最基礎的原理是通過(guò)在清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔度的目的。

所以，在超聲波清洗機這個(gè)行業(yè)領(lǐng)域里就產(chǎn)生了眾多各類(lèi)型的產(chǎn)品型號，但型號的不同對應的清洗產(chǎn)品也會(huì )有所不同。而同一類(lèi)型的型號可用在同行業(yè)的各類(lèi)產(chǎn)品，比如是光學(xué)行業(yè)、晶體行業(yè)的等等，因為是同個(gè)行業(yè)所以大部分產(chǎn)品會(huì )有所類(lèi)似。

對于本文所講到的瓷管這個(gè)行業(yè)，可用到威固特VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機。

VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機的清洗工藝流程：

自動(dòng)上料→1超聲水劑洗（拋動(dòng)）28K→2超聲純水漂洗（拋動(dòng)）40K→超聲純水漂洗（拋動(dòng)）40K→自動(dòng)下料。

一臺設備的清洗流程是對于產(chǎn)品而來(lái)設定的。

由清洗流程的開(kāi)端來(lái)了解威固特VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機的一個(gè)簡(jiǎn)易設備配置。

自動(dòng)機臺的上下料臺的配置：

結構：

1. 采用鏈條傳輸，平穩可靠，傳動(dòng)電機為臺灣“永坤”牌減速機，傳輸速度3米/分，與整機平行放置。

2. 機架采用鋁不銹鋼型材制作，整潔干凈。

控制：

采用PLC控制，與機械臂協(xié)調動(dòng)作，自動(dòng)完成進(jìn)料功能。同時(shí)設置安全保護裝置，上下料位有籃不得再上下料。

超聲水劑清洗槽：

結構：

1. 每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運回清洗槽。

2. 設置獨立循環(huán)過(guò)濾系統。

3. 各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

4. 槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。

5. 槽外設備拋動(dòng)。

發(fā)生器：

1. 配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定系。

2. 超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一的設置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

3. 超聲波強度光電信號顯示。

工件提升及橫移機構，由自動(dòng)智能式機械手完成：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機構不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤滑油掉落。

2. 后部傳動(dòng)機構與前部溶劑清洗區域用隔板分開(kāi)，防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部。

拋動(dòng)機構：

1. 拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。

2. 運行穩定性好，噪聲小。

拋動(dòng)機構原理：

清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。