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從三個(gè)小點(diǎn)展開(kāi)對高精度柔性電路板的基礎認識：

1.什么是柔性電路：

柔性電路是以聚酰亞胺或聚脂薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。

2.柔性電路板的簡(jiǎn)單摘要：

a.一種高柔性電路板，包括絕緣外套，所述絕緣外套一端上設有若干個(gè)接線(xiàn)銅片。

b.確保芯片上的電路正常運行。

c.組裝密度高、體積小、質(zhì)量輕，因為高密度裝配、部件(包括零部件)間的連線(xiàn)減少，從而增加了可靠性;

d.成本高、周期長(cháng)。需要高可靠性檢驗方法。多層印制電路是電子技術(shù)、多功能、高速度、小體積大容量方向的產(chǎn)物。

3.最根本的是電路板、接線(xiàn)銅片、芯片等大小、凹凸的配件都需清洗：

因柔性電路板是當今最重要的互連技術(shù)之一。柔性電路板應用范圍遍布計算機與通信、消費電子、汽車(chē)、軍事與航天、醫療等領(lǐng)域。

目前，柔性線(xiàn)路板生產(chǎn)流程主要包括裁剪、打孔、黑孔、鍍銅、貼干膜、曝光、顯影、蝕刻、去干膜、去污清洗、貼保護膜、層壓、純錫、鍍金、絲印、沖切、電氣測試、補強膠片貼合、功能測試等工藝。

威固特自制的超聲波清洗設備：

VGT-409FHA為自動(dòng)智能式超聲波清洗機，設備共有4個(gè)功能槽，配置有拋動(dòng)系統、自動(dòng)恒溫系統、超聲波清洗系統、定時(shí)系統、慢拉脫水系統、熱風(fēng)烘干系統等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統。

清洗工藝流程：

自動(dòng)上料—1超聲純水漂洗（拋動(dòng)）28K—2超聲純水漂洗（拋動(dòng)）28K—3慢拉脫水—4熱風(fēng)烘干—自動(dòng)下料。

DI純水、純水超聲漂洗槽：

結構：

1．每槽設四面溢流口，溢水槽寬 35 mm;

2．管路流向：預熱箱→第3槽→第2槽→第1槽→排出；

3．各槽底部設排液閥；

4．槽外設置拋動(dòng)。

發(fā)生器：

1．配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定性；

2．超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一的設置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性；

3．超聲波強度光電信號顯示，功率連續可調（10-100%），以適應各種不同

清洗對象的要求。

慢拉脫水槽：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導致清洗失敗。高純水高溫慢拉脫水是產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現表面高清潔度目的，為后續干燥奠定有利基礎。

熱風(fēng)烘干槽：

1．內腔采用進(jìn)口 SUS304，厚 2mm 不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；

2．每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運動(dòng)，形成密封蓋；

3．設空氣過(guò)濾器和油霧分離器；

4．控制采用電磁閥和壓力開(kāi)關(guān)，配備安全閥；并設手動(dòng)閥門(mén)；

5．外置式不銹鋼加熱箱；

6．內設不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配 OMRON 數顯式溫控系統，監控箱內熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

工件提升及橫移機構:

1. 由自動(dòng)智能式機械手完成。

2. 提升機構：由電機帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現工件的提升下降運動(dòng)，電機采用伺服馬達（速度變頻可調），功率 1/2HP；

3. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機構不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)  金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

4. 后部傳動(dòng)機構與前部溶劑清洗區域用隔板分開(kāi)，防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部。

拋動(dòng)機構：

拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。

清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。