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芯片模組正在成為行業(yè)的新興趨勢。

芯片模組應用在于處理器、NB-IOT通訊、晶振、存儲、安全部分等全部集成芯片。

傳感芯片模組也同為一個(gè)發(fā)展趨勢。隨之，在超聲波清洗機這個(gè)行業(yè)也涌入了芯片模組清洗之中。

超聲波清洗機可達到的特勢：

1、取消人工輔助清洗，減少人員消耗。

2、實(shí)現清洗、烘干過(guò)程自動(dòng)、智能化、全程無(wú)人清洗。

3、清洗現場(chǎng)加水、配液、監控自動(dòng)、智能化。

4、實(shí)現現有多產(chǎn)品持續生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應不同清洗籃即可。

在這些特勢具備之前，得知道超聲波清洗機的原理，則是在清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統本身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔度的目的。

當然，清洗原理則為一致，而不同的產(chǎn)品則需要選擇不同的超聲波頻率，這樣才可以做到對不同的產(chǎn)品清洗徹底。

威固特超聲波清洗機廠(chǎng)家告知選擇準確工作頻率的重要性：

一．這里必須區分二個(gè)概念：

功率和頻率。在精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可以解決該問(wèn)題；但如果工件上要去除雜質(zhì)顆粒非常小，那么無(wú)論功率怎么增大，都無(wú)法達到清潔的要求。

二．從物理上分析其原因：

當液體流過(guò)工件表面時(shí)，會(huì )形成一層粘性膜。低頻時(shí)該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無(wú)論超聲的強度多大，空化氣泡都無(wú)法與小顆粒接觸。故無(wú)法把小顆粒除去，而當超聲頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì )減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將他們從工件表面剝落。

由此可見(jiàn)，低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。

威固特VGT-1509FH超聲波清洗機，一共有15個(gè)功能槽。分別配置有循環(huán)過(guò)濾系統、浸泡、自動(dòng)恒溫系統、溢流系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、慢拉脫水系統、熱風(fēng)烘干系統等。其中清洗部分與慢拉及熱風(fēng)干燥部份分別獨立電器控制，設備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型清洗機。

芯片模組成為行業(yè)的新興趨勢，想必然在回收利用這塊也是注重的。VGT-1509FH超聲波清洗機的儲液箱結構應會(huì )用之相對應：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水。

4、配不銹鋼加熱管，功率：4.5KW。

5、設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)。

6、儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

芯片模組的清洗前期超聲波清洗機是必然可做到清洗掉表面的灰塵、雜質(zhì)等污垢�？汕逑春蟮墓ば虮鼐褪锹撍盁犸L(fēng)烘干，才能保證被清洗完成的產(chǎn)品不會(huì )造成二次污染。

慢拉脫水槽的原理是在高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導致清洗失敗。高純水高溫慢拉脫水是高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現表面高清潔度的目的，為后續干燥奠定有利基礎。

熱風(fēng)烘干槽：

1、每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)產(chǎn)品一起運動(dòng)，形成密封蓋。

2、籃子的下面放置一支撐結構，以方便風(fēng)源更加通透作用于工件。

3、設置空氣過(guò)濾器和油霧分離器。

4、外置式不銹鋼加熱箱。

5、在烘干槽的正上方的機架頂部設置一個(gè)FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負壓風(fēng)，致使工件加熱后附著(zhù)物不易粘附。