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探針臺的配件均為多種，如：夾具、直流探針、轉接頭等。

為什么說(shuō)超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見(jiàn)的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無(wú)疑無(wú)法達到要求，即使是蒸氣清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿(mǎn)足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過(guò)腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)。

威固特VGT-507FTA為一臺非標自動(dòng)智能式超聲波清洗機。本設備的清洗工藝流程是：自動(dòng)上料—1超聲浸泡酸洗—2噴淋清洗—3超聲純水漂洗（拋動(dòng)）—4超聲純水漂洗（拋動(dòng)）—5熱風(fēng)烘干—自動(dòng)下料。

主要配置是有循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、觸摸屏系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、噴淋系統、自動(dòng)智能式機械手系統、上下料系統等。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。

VGT-507FTA非標自動(dòng)智能式超聲波清洗設備部分配置：

一、超聲浸泡酸洗槽：

1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽均為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運回清洗槽，即字母槽循環(huán)。

2、設置獨立循環(huán)系統。

二、噴淋漂洗槽：

1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm。

2、管路流向：先噴淋后超聲，超聲后的水直接排出。

3、在槽體的左右兩側各設置二把噴淋系統，共四把噴淋系統作用于工件。

4、每把噴淋系統上安裝6個(gè)不銹鋼噴嘴。

5、噴淋系統由噴淋管和噴嘴組成。

6、噴淋為“水幕”式噴淋。

7、噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵。

8、噴淋泵前裝有球閥，調節水量。

三、熱風(fēng)烘干槽：

1、內腔采用進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。

2、每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)工件一起運動(dòng)，形成密封蓋。

3、籃子的下面放置一支支撐結構，以方便風(fēng)源更加通透作用于工件。

4、設空氣過(guò)濾器和油霧分離器。

5、外置式不銹鋼加熱箱。

6、內設不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數顯式溫控系統，監控箱內熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

四、工件提升及橫移機構：

1、由電機帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現工件的提升下降運動(dòng)。

2、為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機構不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

五、拋動(dòng)機構：

1、拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。

2、清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。