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電池極耳的介紹：

電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來(lái)的金屬導電體，通俗的說(shuō)電池正負兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個(gè)銅片，而是電池內部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復合而成。

為何說(shuō)極耳需做好表面清潔工作：

因在生產(chǎn)中或者說(shuō)是提貨檢驗時(shí)所用到的器具分為好幾種，是避免不了被污染的。

清洗方式的選擇分為眾多種，超聲波清洗機可作為參考之一。因超聲波清洗機的清洗原理是通過(guò)清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔度的目的。

電池極耳清洗使用超聲波清洗機型號的選擇：

威固特VGT-1809FT超聲波清洗機，共有18個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統、IPA烘干系統、漂洗系統、溢流系統、離心甩干系統等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。

威固特VGT-1809FT超聲波清洗機清洗工藝流程：

上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。

清洗電池極耳不需擔憂(yōu)油污清洗的分離：

VGT-1809FT儲液箱結構

1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我 循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2．設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3．配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水；

4．配不銹鋼加熱管，功率 3KW；

5．設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)；

6．儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

VGT-1809FT過(guò)濾循環(huán)結構

1．泵前加可拆卸式過(guò)濾篩網(wǎng)，泵后安裝過(guò)濾器；

2．過(guò)濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過(guò)濾器。

被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機可做到烘干防止二次污染：

超聲IPA蒸氣干燥槽

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；

2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果。因此，在上部設足夠冷卻區間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；

3．IPA 由于易溶于水，一定時(shí)間后濃度會(huì )降低，為保證蒸浴和干燥效果，需 要定時(shí)更換 IPA 溶液。更換時(shí)可以通過(guò)球閥控制，排放到廢液儲存箱；

4．高溫油設液位保護裝置。

慢拉提升機構原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過(guò)前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經(jīng)過(guò)高溫后有效地散失，可以實(shí)現表面高清潔度和干燥之目的。

排風(fēng)

冷排缸上部設排風(fēng)管，后部預留抽風(fēng)口，慢拉機構上部也設排風(fēng)罩與客戶(hù)抽風(fēng)系統相連部分由客戶(hù)自行安裝。

頂部FFU

在烘干槽的頂部加設 FFU系統，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵 的附著(zhù)力增強，FFU 形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。