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問(wèn)題點(diǎn)：

1、噴嘴是否堵塞，堵塞了就需清洗。

2、激光噴嘴口徑部分堵塞或污染。

解決問(wèn)題：

1、可以使用超聲波清洗機清洗。

2、超聲波清洗機清洗噴嘴，可以做到避免影響切割效果。

3、本實(shí)用新型通過(guò)在清洗液槽和清水槽產(chǎn)生的超聲波，可以有效剝離噴嘴表面粘附的異物以及殘存的清洗液，避免了噴嘴表面粘連金屬顆粒，從而提升了噴嘴的使用壽命及切割質(zhì)量，結構簡(jiǎn)單、省時(shí)省力。

VGT-507FHA為自動(dòng)智能式超聲波清洗機的清洗原理：

則是在清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高潔凈度的目的。

噴嘴的堵塞、油污的清洗后的分離不需擔心，自動(dòng)智能式超聲波清洗機配置的儲液箱結構可解決：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、配冷卻水管。

3、設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)。

經(jīng)過(guò)超聲波純水漂洗后的噴嘴需熱風(fēng)烘干：

1、VGT-507FHA自動(dòng)智能式超聲波清洗機設有風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干槽。

2、結構是槽內設了二根不銹鋼吹風(fēng)管，每根管上均布小孔，利用烘干槽與加熱腔內的壓差，把加熱腔內的熱壓縮空氣，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后，壓入烘干槽內，同時(shí)把槽內的冷空氣，通過(guò)頂部的排氣管排走。

3、烘干槽頂部各配一個(gè)活動(dòng)缸蓋，隨托架一起上升、下降。

4、先切水后烘干。

5、設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)。

在熱風(fēng)烘干這個(gè)步驟中氣源也是其一：

1、需要采用需方自備的壓縮空氣。

2、供需管道需使用3/4”鍍鋅管或不銹鋼管。

3、設空氣過(guò)濾器和油、霧分離器。

4、控制采用電磁閥和壓力開(kāi)關(guān)，配備安全閥，并設手動(dòng)閥門(mén)。

加熱系統可為其二：

1、外置式不銹鋼加熱箱。

2、內設不銹鋼加熱管，功率：12KW，配OMRON數顯式溫控系統，監控箱內熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～100℃。

VGT-507FHA全自動(dòng)智能式超聲波清洗機在智能機械方面（工件提升及橫移結構由自動(dòng)智能橫撥式機械手完成）的優(yōu)勢：

1、不銹鋼型材立柱，鋁合金型材橫行導軌，提升采用直線(xiàn)導軌與同步帶驅動(dòng)完成行走采用伺服馬達+滾珠絲桿完成。

2、采用日本松下伺服電機，功率100W，速度可調。

3、最大提升重量為：額定15Kg/籃，最大20Kg/籃（含清洗籃框重量）。

4、機械臂與清洗槽之間采用不銹鋼沙膠板隔開(kāi)，防止風(fēng)機內的油污物質(zhì)污染清洗槽內部（掛鉤采用的是SUS304不銹鋼板制作）。

5、清洗節拍：3-15分鐘內變頻可調。

6、拋動(dòng)機構的形式：拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)加帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。

7、拋動(dòng)原理：清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。