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設備概述：

      隨著(zhù)光通信濾光片的應用越來(lái)越廣，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因此對光通信濾光片的鍍膜技術(shù)也同時(shí)提出了更高的要求。濾光片表面污染物的不同，材料品質(zhì)不一，清洗后鍍膜的種類(lèi)、精度不同，清洗工藝也有著(zhù)較大區別，清洗設備的結構也相應存在差異。

      VGT-1403FP光通信濾光片光學(xué)超聲波清洗機是專(zhuān)用于光通信濾光片鍍膜前進(jìn)行清除濾光片表面塵埃、指印等污垢的高精度清洗系統。整個(gè)清洗工藝共有14個(gè)工位，經(jīng)過(guò)有效清洗、漂洗、IPA脫水及干燥使之達到高潔凈度的要求。

工藝流程：

      1洗劑超聲清洗(除油)→2超聲水劑洗(兼容漂洗)→3洗劑超聲除臘→4超聲水劑洗(兼容漂洗,與第二槽共用一個(gè)預熱箱槽)→5洗劑超聲清洗→6洗劑超聲清洗→7洗劑超聲清洗→8純水超聲漂洗→9純水超聲漂洗→10純水超聲漂洗→11IPA超聲脫水→12IPA超聲脫水→13IPA超聲脫水→14IPA蒸汽干燥。

清洗原理：

      高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過(guò)前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過(guò)高溫后有效地散失，可以實(shí)現表面高清潔度和干燥之目的；電機采用“東力”電機，工作穩定性、可靠性實(shí)踐證明良好。

使用清洗劑及達到效果：

光通信濾光片與加工后的鍍膜材料,經(jīng)清洗后滿(mǎn)足以下潔凈度要求:

1、不應殘留干燥斑點(diǎn)和污痕（如臟污、白點(diǎn)、水印等）；

2、表面不應有泛白、泛藍等的化學(xué)變質(zhì)；

3、表面不應有暗傷等的物理變質(zhì)；

4、清洗過(guò)的光學(xué)材料，可達到光學(xué)行業(yè)要求的外觀(guān)標準；

5、驗收標準:清洗后≤1um顆粒殘留。

注意事項：

       將機器放置于干燥通風(fēng)處，機器后部距離遮擋物大于30mm，以便散熱。出現工作異常時(shí)請與維護工作人員聯(lián)系，切勿隨便開(kāi)蓋，以免造成危險；機箱的電源保護地線(xiàn)必須保證良好接地，以免發(fā)生意外觸電危險。