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    威固特廠(chǎng)家生產(chǎn)的VGT-1309FHA自動(dòng)智能式光學(xué)超聲波清洗機，是專(zhuān)為光學(xué)鏡片清洗而設計的超聲波清洗設備。整個(gè)工藝流程使用PLC編程控制，可根據清洗工藝要求，靈活設置動(dòng)作參數。采用全自動(dòng)化運行過(guò)程，清洗效果好，溶劑保持時(shí)間長(cháng)，實(shí)現清洗流程的自動(dòng)化作業(yè)，降低操作人員的勞動(dòng)強度，提高設備的生產(chǎn)能力和清洗效果。

介紹設備部分結構功能——給客戶(hù)多一份了解：

1. 超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生40超音頻電信號，以供給換能器；

2. 換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉換成高頻機構振蕩而轉入清洗液中，從而達到超聲波清洗的目的；

3. 清洗槽：工件在超聲波清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗漬等離子型污垢震落；

4. 進(jìn)排液管路裝置：用于進(jìn)水與排放清洗劑；

5. 自動(dòng)溫控加熱系統：自動(dòng)控制各清洗槽中的清洗液溫度到設備的溫度及加熱與否；

6. 過(guò)濾系統：從儲液槽中泵抽取經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，使清潔的溶液重新流回至清洗槽內；

7. 純水慢拉系統：水從預熱箱流入11槽內，槽滿(mǎn)后溢流到排水管排放；

8. 電器控制面板：控制整機的電氣部分，集中控制清洗機的各項功能，保證整機功能的實(shí)現。

本設備的清洗工藝流程：

自動(dòng)上料——洗劑超聲清洗——純水超聲波漂洗——洗劑超聲清洗——洗劑超聲清洗——純水超聲波漂洗——純水超聲清洗——純水超聲清洗——純水超聲波清洗——純水超聲波清洗——純水超聲波清洗——純水慢拉——熱風(fēng)烘干——熱風(fēng)烘干——自動(dòng)下料

本設備技術(shù)參數：

1. 整機尺寸：約L7010×W1520×H2000（mm）；

2. 整機容量：50KW（指可能使用的最大功率）；

3. 電源：AC380V，50HZ（三相五線(xiàn)制）——含接地線(xiàn)；

4. 使用洗劑：中性除蠟清洗劑、堿性洗劑、酸性洗劑。

本設備上、下料裝置的結構：

上料方式：以人工將清洗籃放置在上料輸送車(chē)上，上料輸送車(chē)有感應器控制定位。進(jìn)料氣缸將洗籃輸送到掛料位。

下料方式：多臂機械手將清洗籃放在下料輸送車(chē)上，出料氣缸將洗籃輸到機外，輸送帶末端有感應器提醒人取籃。

機械臂結構的組成：由機架、機械臂傳動(dòng)系統、吊臂、電氣控制裝置等組成。

機械臂基本結構及原理：

1. 機架：全不銹鋼制作的支撐架結構，焊接在設備底盤(pán)上，以保證機械強度及機械臂的穩定性。頂部安裝有水平橫移導軌；

2. 橫移傳動(dòng)系統：采用氣缸配合直線(xiàn)導軌系統。PLC程序控制動(dòng)作。保證橫移動(dòng)作的相對精度和穩定性；

3. 提升拋動(dòng)結構：采用伺服電機配合鏈輪傳動(dòng)，硬化芯軸配直線(xiàn)導軌制作的支撐結構，PLC程序控制動(dòng)作。保證升降動(dòng)作的平穩可靠；

4. 不銹鋼吊臂：為四掛鉤定位設計。主吊臂采用螺栓固定在機械臂安裝座上。全不銹鋼結構設計；

5. 電氣控制裝置：采用日本松下可編程控制器控制機械臂動(dòng)作。

溫馨提示：運輸與安裝：

1. 搬運方法：搬運時(shí)應平起平落，垂直方向傾斜度不得超過(guò)30°，不能碰撞機器；

2. 安裝位置：機器應安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應過(guò)高，機器應是平穩位置，距離墻應有適當距離（建議大于1m），以便機器的通風(fēng)散熱及維護方便。