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3D熱彎玻璃制作工藝:
熱彎—CNC加工—平磨—拋棱—絲印—鍍膜。
3D熱彎玻璃前處理和加工后的處理:
使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡,通過(guò)超聲波清洗機清洗效果會(huì )很好。
設備概述:
VGT-1109FTA為光學(xué)超聲波清洗機,設備共有11個(gè)功能槽,配置有循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、抽風(fēng)裝置等組成。清洗部分設獨立電器控制柜,設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水(另附干燥),為環(huán)保型清洗機。
清洗原理:
超聲波清洗機原理主要是通過(guò)換能器,將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物和與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被剝離,氣體性氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗。
設備要求:
1.設備附近2米范圍內電源:380V±10% /50Hz 三相四線(xiàn);最大清洗功率為15KW;
2.設備附近2米范圍內自卑市水:3/4"接口,流量300-500L/H;
3.設備2米范圍內自備純水設備1/2"接口,流量500-1000L/H;
4.設備附近有排水道2"以上。
儲液箱材質(zhì)、結構:
材質(zhì):進(jìn)口SUS304板,δ2.0mm。
結構:
1.由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實(shí)現自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管;
2.設市水進(jìn)口,可分別接至各洗槽及儲液箱;
3.配冷卻水管,由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水;
4.配不銹鋼加熱管,功率4KW;
5.設下限液位開(kāi)關(guān),水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警,報警器串聯(lián);
6.儲液箱底部設排液閥,與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。
設備保修期:
本設備在運行中,如由于設備本身質(zhì)量問(wèn)題,實(shí)行一年免費保修;如由用用戶(hù)在使用過(guò)程中操作不當而造成的損失,我方負責保修,但收取相應的材料成本費,設備實(shí)行終生有償保修。